在烧结砖的制作过程中，需要注意以下关键细节以确保烧结砖的质量和性能：
　　一、原材料处理
　　原料选择与准备：
　　主要原材料包括黏土、煤矸石、页岩等。
　　这些原材料需先经过粉碎、筛分等处理，以确保其质量符合生产要求。
　　化学成分控制：
　　对于粘土砖，其主要化学成分包括SiO2、Al2O3和Fe2O3等。
　　三氧化二铝（Al2O3）的含量宜控制在10%~25%之间，以保持产品的强度和抗压性能。
　　二氧化硅（SiO2）是烧结砖的主要成分，其含量应控制在55%~70%之间，以确保产品的成形和强度。
　　氧化钙（CaO）即生石灰，作为有害物，其含量不能超过5%，以避免影响产品的烧结温度和强度。
　　二、混合与成型
　　混合过程：
　　将处理好的原材料按照一定比例混合，并添加湿拌剂、消泡剂等助剂，以提高生产效率和产品质量。

　　混合过程中要确保各种原料混合均匀，无杂质。
　　成型过程：
　　使用成型机将混合好的原材料进行成型，形成各种规格的烧结砖坯。
　　成型过程中需要注意坯体的压实度，确保成品烧结砖的强度和抗压性能。
　　三、质量控制与设备维护
　　质量控制：
　　砖厂应建立质量管理组织，结合生产实际情况制定各项质量管理制度。
　　对原材料、半成品、成品进行检验，提供准确可靠的检验数据。
　　根据产品标准和生产工艺特点，制订原材料、半成品的技术条件和质量管理实施细则。
　　设备维护：
　　定期对生产设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和产品的稳定生产。
　　注意挤压机的铰刀和切割机的刀口等关键部件的维护，保持其平整和锋利，以确保生产出的烧结砖质量。
　　四、其他注意事项
　　原料风化：
　　对于使用煤矸石等原料的烧结砖生产，应确保原料自然风化一年以上，以提高原料的稳定性和烧结性能。
　　生产环境：
　　保持生产环境的整洁和干燥，避免杂质和水分对产品质量的影响。
　　员工培训：
　　加强员工培训，提高员工的操作技能和质量意识，确保生产过程中的每一个环节都能得到有效控制。
　　通过关注以上细节和采取相应措施，可以确保烧结砖的生产过程稳定、产品质量可靠。