烧结砖生产中的异常情况分析及产品缺陷的消除方法
　　烧结砖的产量和质量能否达到设计标准的要求，很大程度上取决于生产过程中的操作质量。在生产过程中，我们通常会遇到抛坯、浮火、底漆不好、蹲火、裂纹、哑声、黑砖、压花、面包砖、石灰爆裂等现象。限制了产量和质量达标，导致废品处理困难。笔者根据对相关厂家的了解，总结了情况和处理方法，现总结如下，供烧结砖厂家参考，希望对生产过程中类似情况的控制有所帮助。
　　首先，分析几起窑车堆倒塌的案例
　　(一)窑车的解体
　　包装好的窑车还没进预热区就塌了。原因有二。
　　(1)操作不慎，码车不稳；
　　(2)炕腿坯强度太低，承受不了坯垛的重量。在这种情况下，应及时对烧成带进行点火，并及时处理坍塌的窑车，使坍塌的窑车无法进入预热带和烧成带。
　　(2)在预热区塌陷
　　预热带坍塌的主要原因是入窑坯体残余水分过高，预热带烟气相对湿度大，使坯体遇冷坯体变软坍塌。
　　解决方法:缩短预热带，由相对集中开闭改为相对分散开闭，以降低烟气相对湿度和入窑坯体水分。包装好的窑车在入窑干燥带的几辆车后发生坍塌，也是由于入窑坯体比例高，窑内相对湿度大造成的。解决办法也是严格控制入窑坯体水分，变相对集中的排湿为相对分散的排湿，适当提高排湿。
　　(3)烧成区坍塌
　　烧成带坍塌时，原因是温度控制不准，过高和内燃混合不均匀，使局部砖过烧、软化、坍塌。这种情况通常发生在堆栈的中下部。
　　解决方法:这种情况一般让他继续燃烧，但要缩短进入车内的间隔，甚至可以连续进入车内缩短燃烧区，打开燃烧区、给煤口或余热闸点火。此外，及时调整内燃输出及其均匀性也是必不可少的措施。
　　二，火上浇油。
　　窑内上火和底火不良的原因。
　　(1)排烟设备抽力不足，炕腿形态低，燃料灰太大，底部煤太多，灰堵住下部火道，使腿通风不良，导致底火不良，火上浮。
　　(2)有时与窑车的弧形密封有关。严重漏风还会使底火上浮。
　　(3)坯体不合适，炕腿太高太细，冷却带太短，导致通风量过大，下部冷却过快，后火过早熄灭。
　　解决方法:首先要找出原因，合理调整各带长度，改变炕腿编码方式，及时调整排烟支闸开度，适当提高近制动，减少道口制动。
　　以上措施须综合考虑。简单地采取某种措施往往无济于事。
　　第三，蹲火
　　当出现设备故障，砖供不应求或停电时，窑就垮了。蹲着火时，尾门和鼓风机要关，远闸要关，近闸也要开得很小。停电时，打开入口端的窑门和烧成区与预热区之间的给煤孔盖。少加煤，勤加煤，尽可能降低火速，甚至就地烤。
　　第四，消除产品缺陷
　　烧结砖在窑里烧得再好，如果操作不当，也会产生各种缺陷。

　　(1)裂缝
　　砖瓦在窑中烧成时容易产生断裂或网状裂纹，还有一种细裂纹叫发状裂纹。断裂和网状裂纹是由于坯体未干燥，坯体温和低，余热上升过快，坯体内外温度相差很大，坯体内外蒸发速度差异很大，必然破坏坯体结构，俗称“爆裂”。
　　解决方法:延长预热时间，适当抬闸，特别是过闸时，避免入窑端窑内温度过高。另外，入窑砖的残余水分要控制在6%以内。这对于防止断裂和网络裂纹的发生是非常重要的。发状裂纹是烘烤时冷却过度造成的，主要是延长了保温时间。
　　(2)静音
　　主要原因是湿坯预热过快，未充分干燥升温快，形成内部裂纹。干燥的砖被储存在潮湿的环境中，或者由于预热区中烟气的不利影响而回潮。冬季砖中所含的水分受到冻融的交替作用，烧成的产品冷却过快、过急，都是哑巴烧结砖的原因。只有消除异常操作，才能消除上述缺陷。
　　(3)黑脚砖
　　炕腿砖由未烧完的煤和炉渣堆积而成，表面有波浪状的蓝黑条纹，俗称“黑腿”。针对燃油灰分，选择较高的反腿码法，适当增加近门(近燃区)，加强底火。例如，在添加煤时，秦英会添加较少的煤以使燃料充分燃烧。也可以采用改善砖坯内燃的方法来减少黑足砖。
　　(4)压花
　　所谓压纹，即砖块叠放时(在条面上)出现蓝色或青色压纹，随着内燃的推动越来越普遍，砖与砖之间的重叠处由于内部燃料燃烧吸收的氧气不足而处于还原气氛中。在这里，粘土中铁的氧化物被还原成FeO或Fe3O4，所以被浮雕成蓝色或青色。由于这些价格低廉的氧化铁对粘土有很强的助燃作用，焙烧时，压花部位的液体相对量高于其他部位，造成该部位焙烧后收缩变形，这就是压花出现凹点的原因。消除或减少压花现象的主要解决方法是:选择合适的编码方式或改变坯料的形状；尽可能减少条面和顶面的重叠面积；适当延长点火周期是为了尽可能地燃烧所有的燃料，并保证充分的氧化气氛。
　　(5)面包砖
　　由于砖的温度上升过快，砖的表面急剧玻化，砖的表面变得坚实致密。但砖内产生气体的反应还没有结束，产生的气体无法通过高粘度的熔体逸出，导致砖内部明显膨胀，砖变形，成为“面包砖”。“当然，你也可以增加砖的空心率，这也是避免出现‘面包砖’的可靠办法。
　　(6)石灰爆裂
　　烧结砖中存在“石灰爆裂”，石灰颗粒在大气中水蒸气和二氧化碳的作用下消化膨胀，使砖的表面剥落。这种现象被称为“石灰爆裂”。含石灰石的燧石原料。容易产生石灰爆裂。筛分和细粉碎对去除物料直径大于1 mm的燧石颗粒有效，在足够高的温度、足够长的保温时间和还原性气氛下，砖中的燧石颗粒可以无害烧结。