烧结砖的生产工艺是这样的吗？
　　我们通常在建筑行业使用烧结砖作为铺装材料。使用的时候需要了解烧结砖的生产工艺。
　　一般来说，烧结砖的生产过程由原料准备、坯体成型、湿坯干燥、成品烘烤四部分组成。  砖坯原料挖掘出来后，有的原料可以通过加水、搅拌、研磨设备进行处理，有的则不能。  原料，如山土，煤矸石和页岩，须粉碎和精细粉碎，然后搅拌和水研磨。  原料的选择和制备直接影响成品砖的质量。  所以俗话说，原料是做烧结砖的根本。  解释原材料和原材料准备的重要性。
　　选定的制砖原料准备好后，进入成型车间成型。  在我国，所有缠绕砖坯体的成型方法基本上都采用塑料挤出成型。  塑料挤出成型有三种方法。  即塑料挤出成型；半塑料挤出成型和硬塑料挤出成型
　　这三种挤出成型方式是根据成型的含水率来区分的。  湿坯成型含水率大于16%(干基以下为干基)时，为塑料挤出成型。  当坯体含水率为14-16%时，为半硬塑料挤出成型。  湿坯成型含水率在12-14%时，为硬塑挤出成型。  坯料成型包括:在原料进入成型车间而不是挤出成型砖机之前，进料、搅拌、加水和加工研磨设备的部件；经过砖机后，形成合格的泥条和湿坯。  要实现产品的形状和结构，成型就是要形成产品的形状和结构。  所以，成型是基础。  也就是说，所需产品的外部形状和结构是通过成型来成型的。  即成型是制砖技术的基本含义。  因为成型坯体的质量直接关系到成品砖的外观质量。
　　湿坯在成型车间成型时，要对湿坯进行脱水干燥。  在烧结砖生产过程中，湿坯干燥有自然干燥和人工干燥两种方式。  湿坯自然干燥是指将湿坯堆放在自然干燥场地的架子上，人工进行堆放，利用大气进行自然干燥。  将湿坯冷却成干坯。
　　湿坯手动干燥，提供手动干燥室干燥湿坯。  手动干燥室分为三种类型:大截面隧道式干燥室、小截面隧道式干燥室和室式干燥室，用于湿坯的手动干燥。  无论采用三种干燥形式中的哪一种，湿坯都是人工或机械堆放在干燥车上。  此时，编码成湿坯堆的干燥车进入干燥室干燥湿坯。  干燥室内的热媒通常来自烧结窑或热风炉的余热。  无论采用哪种干燥方式或人工干燥方式进行湿式干燥，都要保证坯体在干燥过程中不变形、不开裂。  如果干燥时湿坯有问题，产品外观质量无法保证，废品率高，产量降低，成品砖成本增加，企业经济效益自然会不好。因此，人们常说坯体干燥是保证。  由此可见湿坯干燥在制砖过程中的重要性。

　　湿坯干燥后，如果残余水分含量小于6%，坯体将在焙烧窑中烧制。  回转窑和隧道窑广泛用于焙烧。  回转窑焙烧时，人工将砖码放在窑道内。  在火道里跑着烤。  在隧道窑中焙烧时，用人工或机械将砖堆放在窑车上。  一辆堆着砖的窑车从隧道窑窑头进入，从窑尾出来，窑车上的砖被烧成砖。  窑里的焙烧火焰不跑，窑车载着坯垛，烤好的砖垛在窑里跑。  不管是用轮窑还是隧道窑烧砖，都要保证砖不能烧成半生不熟的砖，变成青砖。二，不能把砖烧得太厉害，或者烤成烧糊的砖。  所以经常说焙烧是制砖过程中的关键，以此来说明焙烧在制砖过程中的分量。
　　烧结砖的工艺流程由四个部分组成，每个部分的重要性可以概括为:原料是基础，成型是基础，干燥是保证，烧成是关键。  这四个部分是相互依存的。