路面砖空鼓脱落虽然有很多原因，但主要有以下几个方面:
　　(1)基层原因:铺设路面砖的地面基层应清理干净，表面不应有泥浆、浮灰、杂物和积水等隔离物质。如果基层强度低于M15，表面酥松，施工前不浇水，容易出现空鼓脱落。基层质量要求一般不小于M15，剥离打磨累计面积不超过0.5m2，用2m导向尺检查平整度不超过5m。不应有脱壳和剥落的质量问题。
　　(2)水泥砂浆质量的原因:水泥砂浆的质量是路面砖是否与基层粘结牢固的关键。如果水泥砂浆配合比设计不当，搅拌过程中测量不准确，水泥砂浆成品质量不达标，施工中摊铺压力过大也是空鼓的原因。水泥砂浆为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5兆帕，水泥与砂的比例为1:2，砂浆的稠度控制在2.5-3.5毫米至3.5毫米之间

　　(3)铺地砖前后管理原因:铺地砖前，预先选择尺寸、外观质量和表面颜色，确保质量符合要求，然后清洗表面，用水浸泡2-3小时，取出晾干。摊铺后，由于砂浆的凝结和硬化，不仅需要一定的温度和湿度，而且不能过早扰动，如走得太早、推车、堆放重物或在上面操作和振动的其他工种，或不及时浇水和养护。
　　处理方法:用小木锤从里到外逐一敲击检查。如果发现松动、空荡和破损的路面砖，应逐个标记，并逐排提起路面砖，凿去原粘结层的砂浆，清理干净，用水冲洗干净，晾干。刷一层聚合物水泥浆(107胶:水:水泥=1:4:10)，停30秒钟，铺设粘结水泥砂浆(水泥:砂=1:2)。水泥砂浆搅拌均匀，稠度控制在30毫米左右，并按设计厚度找平。刮去背面的砂浆，再刮一层粘合剂，压实并压平。处理过的路面砖应与周围的平齐。周围的接缝是均匀的。用同色色浆填充缝制;维护时间不得少于7天。
　　其次，路面砖裂缝质量问题有两个原因:建筑结构和材料收缩。
　　由于地面结构变形较大，路面砖会被拉开。材料选择不当会导致不同的收缩系数。例如，一些地面粘结层使用纯水泥浆，这将由于不同的温差收缩系数而导致膨胀和爆裂。