混凝土材质的路沿石在使用过程中需要避免以下几个方面的问题：
　　一、避免空鼓现象
　　基层处理不当：
　　清理基层表面的杂物、油污、松散物等，确保干燥、清洁，避免影响粘结力。
　　湿润基层，但不得有积水，以减少空鼓的可能性。
　　填补基层表面的空洞、裂缝，确保平整、坚实。
　　混凝土质量控制不严：
　　选用质量好的水泥、骨料和外加剂，确保混凝土强度达标。
　　严格按照设计要求进行混凝土配合比控制，确保水灰比、砂率等参数合理。
　　搅拌与运输过程中采取措施防止混凝土水分散失或温度过高。
　　施工工艺不佳：
　　振捣应均匀、有力，避免振捣不足或过度振捣。
　　分层浇筑时，每层浇筑厚度不宜过大，以减少混凝土内部的空隙和气泡。
　　留置适当的伸缩缝，以适应温度变化引起的混凝土膨胀和收缩。
　　二、避免磨损和裂缝
　　材料选择不当：
　　应采用高强度、耐磨性能好的水泥和骨料作为主要材料。
　　可以添加耐磨剂，进一步提高抗磨损能力。
　　结构设计不合理：
　　通过优化结构设计，降低混凝土路沿石在受力过程中产生裂缝的几率。
　　铺设和维护不当：
　　保持混凝土路沿石之间的间距和排水性能，避免水浸泡和温度变化引起的膨胀和收缩。
　　定期对混凝土路沿石进行检查，及时发现并处理潜在问题，如裂缝、破损等。
　　三、避免天气变化的影响
　　耐候性不足：
　　在生产过程中进行耐候性测试，选择适合的添加剂，以提高抗冻融、抗风化等性能。
　　维护不当：
　　在干旱季节，对路沿石进行适量的浇水养护，以保持其表面的湿润度。但浇水时应避免过量，以免导致路沿石内部水分过多而膨胀变形。
　　四、其他注意事项
　　避免重载：
　　在混凝土路沿石未达到设计强度前，应避免重载车辆和大型机械的碾压。
　　防污处理：
　　为了防止路沿石表面受到污染，可以定期对其进行防污处理，使用专用的路沿石防污剂提高表面的抗污染能力。
　　综上所述，混凝土材质的路沿石在使用过程中需要从基层处理、混凝土质量控制、施工工艺优化、材料选择、结构设计、铺设与维护以及天气变化影响等多个方面进行综合施策，以确保其长期稳定性和安全性。