烧结普通砖的主要不合格指标是:尺寸偏差、石灰爆裂、蒙砂、放射性和强度。
　　1.不合格霜的分析
　　蒙砂不合格与使用的页岩原料和使用的高硫煤密切相关。页岩中的碱性氧化物(Na2O、K2O、MgO)和煤中的SO3在焙烧过程中生成复合硫酸盐矿物(俗称芒硝)。当红砖受潮淋水后，砖体内的硫酸盐矿物随着水分的蒸发从毛细孔中溶解并迁移到砖体表面，干燥后又在砖体表面结晶，形成了蒙砂现象。
　　2不合格石灰爆裂原因分析
　　石灰爆裂现象是由于烧结砖的原料中含有石灰石，由于没有粉碎到一定的粒度，焙烧后变成氧化钙(生石灰)，出窑后吸收空气中的水分，变成氢氧化钙(熟石灰)，剧烈膨胀，导致砖局部爆裂。如果建在墙上，石灰(氧化钙)会和沙子、水结合生成氢氧化钙。如果砖中含有较多的石灰(氧化钙)，特别是石灰含量不均匀，就会体积膨胀，影响建筑质量。轻者石灰爆裂会造成制品表面破碎，墙面脱落，重者石灰爆裂会直接破坏制品和砌筑墙体的结构，造成制品和砌筑墙体的强度损失甚至坍塌，直接影响后期装饰工程施工。

　　3不合格尺寸偏差的分析
　　造成尺寸偏差的主要原因是生产企业多为私营企业，技术设备落后，质量意识淡漠。特别是一些生产企业为了节约成本，缩小模具尺寸而偷工减料，使其产品尺寸不符合标准要求。此外，一些厂家的砖坯含水率过高，在雨量过多的情况下，容易导致其产品几何尺寸偏差较大，从而使其产品不合格。
　　4放射性不合格情况分析
　　生产烧结砖的企业一般都是中小型企业。在用煤矸石制砖时，他们不检测煤矸石的放射性或理化性质就直接使用，甚至为了节约成本而偷偷生产，容易导致烧结砖质量不合格，放射性核素超标。
　　5抗压强度不合格的分析
　　抗压强度是烧结普通砖的一项重要指标。不合格产品在压力下易碎，导致安全事故。主要原因是生产工艺不完善，温度控制不合理；企业片面追求产量，导致产品烘焙时间不足；原料中煤的配合比例不能满足焙烧工艺要求，颗粒级配不合理，导致颗粒过粗，导致产品密度低，强度不足。只有提高砖的破损密度和保温时间，才能烧出高强度的烧结砖。